分析Q235B焊管斷裂原因
通過對直縫焊管斷口宏觀檢查、斷口微觀分析、材質成分分析、金相組織檢驗、非金屬夾雜分析、有限元分析,探討焊管斷裂原因。結果表明,焊管斷裂為脆性斷裂;焊接過程中形成的原始裂紋造成應力集中,是焊管斷裂的主要原因;焊接過熱區出現的魏氏組織,降低了材料的韌性,促進了焊管的斷裂。
低碳鋼具有優良的焊接性,良好的韌性和合適的強度特征,被廣泛用于焊管中[1] ,但是在一定條件下也會惡化[2].焊管在焊接過程中,會產生焊接缺陷,如裂紋、氣孔、夾渣等,造成應力集中,很容易導致脆性斷裂[3].對于焊接熱影響區的過熱區,高溫加熱冷卻后得到粗大的過熱組織,能夠降低熱影響區的韌性,成為焊接接頭的薄弱環節[45].某鋼廠生產的直縫焊管,長為12 m,在運輸過程中,從約1m高的地方摔落,在距一-端2 ~3m的位置發生斷裂。焊管材質為Q235B鋼,焊管規格為0219 mmx13. 6 mm。