Q235B直縫焊管內結痂缺陷是存在鋼管內表面，類似黃豆粒大小的凹痕，結痂內大部分有呈黑褐色或灰黑色的異物。內結痂的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯軸潤化等因素。下面就隨Q235B直縫焊管廠家小編來看一下如何控制Q235B直縫焊管的內表面缺陷：

　　1、除氧化物劑

　　氧化物要求在芯軸預穿時處在熔融狀態。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達到12%以上，以使其可在毛管內壁中充分燃燒。

　　3)依據毛管中表層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　2、噴吹工藝參數

　　1)噴吹壓力是與毛管直徑、長短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。

　　2)吹掃時間應依據毛管直接、長短進行調節，以毛管中沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為規范。

　　3)噴頭高度應依據毛管直徑進行調節，以確保對中優良。每個車次要清理一次噴頭，長期關機要拆下噴頭進行清潔。為確保除氧化物劑在毛管內壁勻稱吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應用選配設備，并配上轉動氣壓。

　　3、芯軸潤化

　　芯軸潤化效果不好或芯軸潤滑液溫度過低，會產生內結痂。為了保證芯軸溫度，可采取只一次冷卻水制冷的方法。生產時需要嚴格控制芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長期高過120℃，以確保預穿前其表層的潤滑液干躁并致密，作業員應經常查驗芯軸潤化情況。